Оператор автоматических и полуавтоматических линий ХШО

Проверять наличие рабочих программ на обслуживаемых линиях и станках.

Получать и сдавать технологическую оснастку.

Проверять наличие и исправность режущего инструмента на обслуживаемых линиях и станках и оборудовании.

Проверять геометрию устанавливаемого инструмента на обслуживаемых линиях и станках, с целью избегания его столкновения с приспособлениями и другими объектами на рабочем столе станка и оборудования.

Визуально проверять состояние обслуживаемых линий и станков.

Проверять наличие и исправность ограждений на рабочем месте.

Проверять уровень масла в системе смазки и уровень СОЖ на обслуживаемых линиях и станках и оборудовании.

Доставлять и подготавливать материалы и заготовки к рабочему (загрузочному) столу, размотчику, накопителю, линии и станка и оборудованию так, чтобы не мешали работе.

Перед началом основной работы производить разогрев линии и станка в ручном режиме.

Доставлять материалы, заготовки в зону обработки.

Загружать управляющие программы, осуществлять введение процесса обработки с пульта управления линии и станков сложных деталей, а также в случае процесса обработки деталей с большим числом переходов производить перестановку заготовок (деталей).

Устанавливать необходимые параметры обработки деталей с учетом марки материала и сортамента заготовки.

Осуществлять процесс обработки сложных деталей на обслуживающих линиях и станках с программным управлением по 6 - 7 квалитетам.

Проводить контроль изготовленных деталей на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации.

Снимать и укладывать в тару изготовленные детали на обслуживаемых линиях и станках и оборудовании.

Контролировать работу обслуживаемых линий, станков и оборудования при помощи измерительных приборов, цифровых табло, сигнальных ламп и т.д.

Производить установку и замену при необходимости инструмента, оснастки, приспособлений на обслуживаемые линии, станки и оборудование.

Выявлять и устранять мелкие и средние неполадки в работе инструмента, приспособлений и обслуживаемых линий, станков и оборудовании.

Проводить подналадку и наладку обслуживаемых линий, станков и оборудования.

Вести записи в журналах, маршрутно-сопроводительных картах, подписывать сменные задания и наряды на выполненные работы и другую документацию применимо к своей деятельности.

Участвовать в проведении капитальных ремонтов обслуживаемых линий, станков и оборудования.

Бережно относится к обслуживаемым линиям, станкам и оборудованию, инструменту, приспособлениям и оснастке, средствам измерения и другому имуществу организации, которое использует для осуществления своей деятельности.

- наименование, назначение, устройство, условия применения и правила пользования приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- устройство, принципиальные схемы и взаимодействие механизмов линий и станков, программное управление, правила их подналадки и наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- корректировку режимов обработки по результатам работы линий и станка;

- кинематические схемы обслуживаемых линий и станков;

- организацию работ при многостаночном обслуживании линий и станков и программы управлений;

- основные способы подготовки программы;

- определение неисправностей на линиях и станках, их системе управления и способы их устранения;

- способы установки инструмента, приспособлений и их регулировки;

- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей на линиях и станках;

- способы установки и выверки деталей;

- основы теории резания металлов в пределах выполняемых работ;

- правила определения режимов обработки по справочникам и паспорту линий и станков;

- принципы калибровки сложных профилей;

- признаки затупления режущего инструмента;

- наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- основы гидравлики, механики, электротехники, электроники и автоматики в пределах выполняемых работ;

- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

- назначение условных знаков на панели управления линий и станков;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

- правила чтения технологической и конструкторской документации;

- стандарты организации и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности;

- принципы работы линии и станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

- требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;

- виды обработки деталей;

- порядок проведения профилактических работ на линиях и станках;

- основные требования КД и ТД к продукции;

- принципы и инструменты бережливого производства;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, противопожарного режима, производственной дисциплины, правила внутреннего трудового распорядка;