Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования

1.1. разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов

оборудования, агрегатов и машин, связанных с системой обеспечения Центра

медицинскими газами;

1.2. ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин;

1.3. слесарная обработка деталей;

1.4. промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива;

1.5. выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов на сверлильных станках;

1.6. шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

1.7. изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки;

1.8. ведение технологического процесса газификации жидкого кислорода, обеспечение постоянной круглосуточной подачи кислорода, регулирование и контроль параметров работы систем медицинского кислородоснабжения.

1.9. осмотр работающего газификатора (сосудов, испарителей, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств) с установленной периодичностью не реже 4 раз в сутки.

1.10. своевременная подготовка к включению в работу резервного заполненного газификатора с выводом его на рабочий режим.

1.11. наблюдение за состоянием оборудования кислородной газификационной станции.

1.12. контроль уровня жидкого кислорода в сосуде и работоспособности дифманометра-уровнемера.

1.13 проверка комплектности и целостности оборудования, в том числе:

∙ Наличие пломб на предохранительных клапанах, сильфонных (вакуумных) вентилях газификаторов.

∙ Состояние аварийных газоразрядных рамп систем кислородоснабжения, плотность сварных и резьбовых соединений рамп.

∙ Плотность разъемных соединений и сальников уплотнений вентилей системы обеспечения кислородом.

∙ Состояние подводящих к рампе трубок. При необходимости помятые, передавленные, скрученные трубки заменить при отсутствии давления на дефектном участке.

∙ Состояние панелей испарения, плотность сварных и резьбовых соединений газификаторов. При необходимости очистить панели от инея методом обдува теплым воздухом.

∙ Контроль отсутствия обмерзания вакуумного кожуха газификатора.

∙ Исправность контрольно-измерительных приборов, целостность стекол и пломб приборов на коммуникациях системы обеспечения ЛПУ кислородом.

∙ Проверка технического состояния контура защиты обслуживаемого оборудования от статического электричества.

1.14 ведение технического учета и отчетности о работе газификаторов.

1.15 мелкий ремонт, контроль состояния трубопроводов кислорода, арматуры, контрольно-измерительных приборов, устранение незначительных утечек кислорода, ремонт транспортных тележек для перевозки баллонов.

1.16. внесение записей в журналы о параметрах работы газификаторов, выполненных работах по обслуживанию, мелким ремонтам.

1.17 подготовка газификаторов к заправке, заправка газификатора (при необходимости).

1.18. приемка, сдача, выдача, учет и наружный осмотр наполненных и пустых кислородных баллонов.

1.19. транспортировка баллонов по территории лечебного учреждения в зоны потребления с заменой и подключением баллонов. Монтаж и демонтаж в газоразрядные рампы кислородных баллонов.

1.20. проверка сертификатов на поступившие баллоны с кислородом, герметичности и работы вентилей поставляемых баллонов.

1.21. регистрация в журнале наполненных и пустых баллонов.

1.22. уборка рабочей площадки газификаторов, склада кислородных баллонов и подъездных путей к ним.

1.23. проверка наличия и состояния противопожарных средств, светильников, комплекта инструментов и принадлежностей и ЗИП.

1.24. периодическая проверка исправности действия пружинных предохранительных клапанов газификаторов путем их принудительного открытия на рабочем давлении в соответствии с инструкцией по эксплуатации предохранительных клапанов.

1.25. демонтаж и монтаж дифманометров-уровнемеров/манометров для проведения их поверки, замены или ремонта.

1.26. ревизия запорно-регулирующей арматуры газификаторов в периоды их остановки с целью определения степени износа запорных элементов и седел и очистки регулятора давления от засоряющих частиц.

1.27. проведение испытаний на герметичность коммуникаций системы кислородоснабжения.

1.28 проверка комплектности и состояния эксплуатационной документации.

1.29. ведение технологического процесса выдачи жидкого азота, заправка сосудов и промежуточных цистерн.

1.30. контроль уровня жидкого азота в сосуде, работоспособности предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, светозвуковой сигнализации, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, уборка территории хранилища (станции) жидкого азота.

1.31. проверка комплектности и целостности оборудования, в том числе:

∙ наличие пломб на предохранительных клапанах, сильфонных (вакуумных) вентилях резервуаров.

∙ плотность разъемных соединений и сальников уплотнений вентилей системы обеспечения жидким азотом.

∙ отсутствие обмерзания кожуха резервуара.

∙ исправность контрольно-измерительных приборов, целостность стекол и пломб приборов на коммуникациях системы обеспечения ЛПУ жидким азотом.

1.32 регулирование и контроль параметров работы систем хранилища (станции) в режиме подготовки к заправке сосуда, хранения и выдачи жидкого азота. Заправка систем.

Сфера деятельности: Эксплуатация инженерных систем здания

средне-специальное образование, опыт работы - min 3 года по трудовой.

Гражданство — Россия. Регистрация – Москва.